7月29日，三公司阜新项目部完成了大唐阜新煤制天然气项目（一期）工程C、D翻车机验收工作。

据悉，翻车机采用2支点C型转子式，下设5个煤斗，本期工程安装2套系统。7月25日，翻车机重载试验正式开始，C路、D路各两节C60型运煤车，单节自重21吨，载重60吨，采用铲车装满碎石进行重载试验。翻车机回转系统启动后，碎石经过振动斜煤篦、活化给煤机抵达C1带式输送机，通过卸煤线C1-C9带式输送机抵达1#、2#斗轮式堆取料机卸至堆煤场地DE区。由于C1-C9带式输送机皮带总长有将近4000米，最低点为C3廊道尾部改向滚筒的-30m，最高点为C3头部的27.14m，落差较大，任何一条皮带的落煤点不正都可能导致输送机跑偏引起停机。为此，阜新项目部在重载试验前对参与调试的机务电气人员进行了技术交底和人员部署，确保重载试验顺利完成。7月28日，大连铁路学院应用力学研究所专家组抵达现场，针对翻车机进行各项数据检查，经过专家组一致评定大唐阜新煤制天然气项目（一期）巴新铁路专用线2台翻车机检测数据良好，检测合格，具备试运行条件，翻车机的验收通过为动力炉与气化炉点炉提供了强有力的保障。

施工现场