6月2日上午，一公司黄石粮食二期EPC项目立筒仓联体滑模施工在历经15个昼夜鏖战后，取得圆满成功。该项目施工在鄂东地区属于多筒仓联体滑模施工首创。

据了解，黄石粮食二期EPC项目立筒仓18个筒仓联体滑模施工筒仓布置3排,每排6个,计18个，筒仓直径较小，数量多,且主体结构连在一起，必须同时施工。施工难度较大。正是由于筒仓仓数量多，滑模机具设备及劳动力等各项资源的一次性投人量非常大等具有较大挑战，本次联体滑模施工就以此主要在于设备、人力等各项资源的组织方面苦下功夫。为保证滑模顺利进行，短期内需各施工工种总计约500余人，加之在疫情期间，给项目人员组织增加更多困难，项目通过各种渠道组织动员，保证联体滑模顺利推进。滑模时间正值夏季高温期，为滑模施工增加了不利因素。而混凝土合理的初凝时间是保证本次立筒仓联滑成功的关键，为此项目部在滑模开始前根据不同配合比测定了40多组混凝土初凝时间，最终确定初凝时间为15小时左右的混凝土配合比。

在实际施工过程中，立筒仓工程结构较为复杂，因漏斗、星仓底板、平台均为现浇混凝土结构，筒仓滑模施工过程中无法一起施工，为了快捷、高效、经济的完成筒仓滑模施工，经过多次论证决定一次滑模至顶，中间不停滑改模，漏斗、星仓底板、平台等采用预埋钢筋或预留洞口，待滑模施工完后再进行施工。筒仓滑模施工连续性很强，多工种协作作业。施工前进行详了尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行培训，让参加作业的人员明确了本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其他工种配合的方式，确保了施工中各工种协调一致，优质高速的完成联滑施工。

经过公司大力支持、项目部精心策划、组织，在施工过程中有效克服了困难险阻。于5月18日起至6月2日15个昼夜，风雨无阻，高质量、高安全、高效率的完成了立筒仓联体滑模工程。